换热器又称热交换器，简单来说就是为了满足生产、生活的需要，进行热量传导的设备。在制药领域中，由于换热器对能量的利用率较高，有利于降低能耗，符合“节能环保”概念，因此换热器的市场需求不断增长。
换热器的发展历史悠久。据了解，30年代初，余热回收厂，瑞典制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出台板壳式换热器，用于纸浆工厂。60年代左右，由于空间技术和科学的迅速发展，迫切需要各种能紧凑型的冷却器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60年始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。
目前，我国市场上换热器的种类繁多，若按其传热面的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其他型式换热器。其中管型换热器又可分为管壳式换热器、套管式换热器、蛇管式换热器;板型换热器可分为板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器、螺旋板式换热器。
电炉在冶炼钢水的同时，产生电炉高温烟气，余热回收价格，携带大量余热资源。除少量烟气余热通过预热废钢的方式得到利用外，仍有大量的烟气经过燃烧沉降室后，通过直接水冷方式进行冷却，将烟气温度下降;降温后的烟气与来自屋顶大罩的低温烟气混合，使烟气温度继续下降;同时在进高温布袋除尘器前段的烟气总管上设有事故混风阀，余热回收，在烟气超温时及时开启继续降低烟气温度，以保护布袋除尘器的运行安全。满足温度要求的烟气后进入布袋式除尘器中净化后经引风机送入烟囱排放。现有电炉烟气冷却方式不仅导致大量电炉烟气余热资源浪费，同时冷却系统新增电力消耗，余热回收设计，导致能源浪费。
热管省煤器是一种装置，主要用于工业锅炉中，以提高锅炉的热效率和降低燃料消耗。它的工作原理是利用热管的传热特性，将烟气中的热量传递给锅炉水，从而提高水的温度，使锅炉的热效率得到提高。热管省煤器通常由热管、管壳、烟道和支架等部分组成。热管是一种的传热元件，它的工作原理是利用毛细管的虹吸作用和蒸发-冷凝相变过程，将烟气中的热量迅速传递给热管内的工质，然后通过热管的传热作用，将热量传递给管壳内的水。热管省煤器的优点是传热、结构简单、安装方便、运行可靠、维护方便等。它可以广泛应用于各种工业锅炉中，以提高锅炉的热效率和降低燃料消耗。
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